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管桁架喷漆防腐施工要点


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管桁架防腐具体施工方法

1.管桁架防腐施工工艺流程

管桁架喷漆表面清理,机械或人工打磨除锈,钢结构表面处理达Sa2.5或St3级标准—→ 检查验收合格 —→ 涂刷环氧底漆第一道 —→ 中间检查验收合格 —→ 涂刷环氧底漆第二道 —→ 中间检查验收合格 —→ 涂刷环氧底漆 —→ 中间检查验收—→ 涂刷环氧面漆一道 —→中间检查验收 —→涂刷环氧面漆第二道 —→移交验收。

2.管桁架防腐施工工序总体安排

2.1 在除锈施工时,为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后,应立即让甲方负责人及乙方质检员进行检查,验收合格后,进行第一道底漆涂刷,两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受雷雨影响,受夜间潮湿影响,必须重新除锈。

2.2 第一道涂料及第二道涂料的施工在底漆施工时,第一道底漆施工完毕后,由质检员检验合格后,进行第二道底漆的施工,根据气候条件,合理调整间隔时间,保证第一道漆膜实干后进行第二道油漆施工。

2.3 中间漆、面漆施工:面漆与底漆的施工方法相同。但在整个工程施工中,施工负责人、质检员、技术员要密切配合。根据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响,合理安排施工时间,确保施工质量不受影响。

3.管桁架喷漆防腐表面处理

1)处理:用钢丝刷、电动角磨机、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将金属结构的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净,处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜,然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净,处理后的钢材表面露出明显的金属光泽,达到设计标准St3。

2)锈的体积是铁材本身的7倍,一旦锈垢形成或除锈不彻底,将会彻底破坏漆膜,故表面处理工序是本项防腐工程的关键,切记严格把关。

3)要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。

除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。

4.管桁架喷漆防腐材料配制

1)根据当天施工计划,将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入料房。

2)按油漆材料说明书的配比,以及温度、湿度、层次要求,进行配制分析试验,试验配方不少于5个,分别在编号的试片上试涂,经过24个小时自然干燥后,对试片涂层进行测试,确认各项性能指标达到要求后,确定配比及粘度。

3)按分析确定的配比,将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀,即可使用。

4)经调制好的材料,需在规定的时间内用完,施工中如发现粘度增大,可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度,稀释剂用量不可过大,一般用量保持在2-5%之间为宜,若工序中干膜厚度小于技术要求,应再补涂一道,厚度允许正误差。

5)油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比,配制量根据现场施工需要量进行配比,配制好的油漆宜在4小时内使用完毕,配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。不宜过稀过稠,过稀容易流淌,过稠会造成漆膜不均匀易留痕。


 

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